藍寶石玻璃因其硬度和光學性能，廣泛應用于手表鏡面、相機鏡片等領域。其加工過程中的雙面研磨環(huán)節(jié)尤為關鍵，該工藝通過精密控制實現(xiàn)了亞微米級的表面平整度，以下是該技術的解析：

一、預處理階段

原料采用Al?O?晶錠，經線切割形成0.5-1.2mm厚度的基板。在進入研磨前需進行邊緣倒角處理，倒角角度控制在30°±2°，可降低后續(xù)加工中的邊緣碎裂風險。清洗環(huán)節(jié)采用三級超聲波凈化系統(tǒng)，依次使用丙酮、去離子水和異丙醇進行脫脂處理。

二、粗磨工序

使用金剛石微粉研磨液（粒徑W40-W28）配合鑄鐵研磨盤，下壓力設定為0.15-0.2MPa，轉速維持80-120rpm。此階段需保持冷卻液流量在8-10L/min，溫度控制在20±2℃。經120-180分鐘加工后，表面粗糙度可從初始的Ra3.2μm降至Ra0.8μm，平行度誤差小于0.02mm。

三、精磨關鍵工藝

轉入精研階段時更換為樹脂基研磨盤，采用鉆石研磨膏（粒徑W14-W7）配合pH值8.5的堿性冷卻液。設備壓力降至0.05-0.08MPa，轉速提升至150-180rpm。此過程中采用在線厚度監(jiān)測系統(tǒng)，每5分鐘自動補償研磨量，確保厚度公差控制在±0.005mm范圍內。

研磨工藝是藍寶石玻璃加工中的環(huán)節(jié)，通過粗磨快速去除表面損傷層、精磨結合化學機械協(xié)同作用實現(xiàn)高精度平整化，核心在于優(yōu)化磨料粒度、研磨壓力及速度參數(shù)以平衡效率與表面質量，完成藍寶石玻璃的批量化生產。